微型UHT殺菌機通過將液體物料在極短時間內(nèi)(2-8秒)加熱至135-150℃,再迅速冷卻,實現(xiàn)商業(yè)無菌,大限度保留營養(yǎng)與風(fēng)味。其微型化設(shè)計(處理量通常10-100L/h)專為小試、配方驗證與工藝優(yōu)化而生,是連接實驗室與工業(yè)化生產(chǎn)的橋梁。然而,UHT過程涉及高溫、高壓與精密控制,操作不當易導(dǎo)致殺菌不到位、設(shè)備結(jié)垢或安全事故。掌握
微型UHT殺菌機的正確使用方法,是確保實驗成功與數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵。

一、開機前準備
系統(tǒng)檢查:確認水、電、蒸汽(或電加熱)供應(yīng)正常。檢查管路連接是否牢固,無泄漏。
清潔消毒:使用CIP(就地清洗)系統(tǒng),依次進行水沖洗→堿液循環(huán)清洗(如1-2%NaOH,70-80℃,20分鐘)→水沖洗→酸液循環(huán)清洗(如1%硝酸,60-70℃,15分鐘)→水沖洗。確保管路、換熱器、均質(zhì)機(若集成)內(nèi)無殘留。
物料準備:待處理液體需經(jīng)過濾(如80-100目濾網(wǎng)),去除雜質(zhì),防止堵塞噴嘴或換熱板。
二、參數(shù)設(shè)定
根據(jù)物料特性(如牛奶、果汁、植物蛋白飲料)設(shè)定關(guān)鍵參數(shù):
殺菌溫度:通常135-150℃,需精確控制(±1℃);
保溫時間:確保物料在保溫管內(nèi)停留2-8秒;
冷卻溫度:出口溫度通常≤30℃,防止熱損傷;
流量:調(diào)節(jié)蠕動泵或離心泵,控制處理量與停留時間匹配。
在控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)程序,確保自動化運行。
三、啟動與預(yù)熱
啟動加熱系統(tǒng)(蒸汽或電),使設(shè)備逐步升溫至設(shè)定值。開啟循環(huán)泵,讓水或物料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)預(yù)熱,排出空氣。觀察壓力表,確保各段壓力穩(wěn)定,無堵塞。
四、進料與殺菌運行
將進料管插入物料桶,啟動進料泵。
物料依次通過預(yù)熱段→加熱段(蒸汽注入或板式換熱)→保溫管→冷卻段(冷水或冰水)。
實時監(jiān)控溫度、壓力、流量、電導(dǎo)率(判斷清洗終點)等參數(shù),確保殺菌強度(如900-1200秒單位)達標。
出料口接無菌容器,防止二次污染。
五、停機與清洗
物料處理完畢后,用清水沖洗系統(tǒng)至少10分鐘,排空殘留。
立即執(zhí)行CIP清洗程序,防止蛋白質(zhì)、脂肪在高溫表面固化結(jié)垢。
清洗后用無菌水或0.1%過氧乙酸溶液循環(huán)殺菌,保持系統(tǒng)無菌狀態(tài),或排空干燥存放。